為什么SMT導入無鉛工藝與第一場的態氮

無鉛化對回流焊等設備提出了中國許多新的要求，主要內容包括：更高的加熱技術能力、空載和負載狀態下的熱穩定性、適合進行高溫處理工作的材料、良好的熱絕緣、優良的均溫性，氮氣防漏能力、溫度變化曲線的靈活性、更強的冷卻系統能力等。制氮機廠家空氣為原料，以優質碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。制氮機按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。在工藝發展過程中，使用氮氣環境氛圍我們就可以得到很好地滿足他們這些問題要求，避免和減少了企業產品在焊接生產過程中的產生的缺陷。制氮機按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。

SMT專用制氮機，是在一般采用通用制氮機的基礎上，結合SMT行業中無鉛焊接的工藝技術特點進行研制發展而成的專用設備配套供氮裝置。它的純度要求一般在99.9%～99.999%之間，每臺焊接爐配套的制氮機流量管理一般為10～30Nm3/hr（特殊需求規格按實際數據流量通過計算），露點為-40℃～-60℃，氮氣環境壓力水平約為0.5-0.6MPa。SMT專用制氮機性能比較穩定，操作方法簡便，維護企業容易，且占地空間面積小，外型設計美觀，有效地降低了我們廣大學生用戶的使用時間成本。

碳分子篩變壓吸附制氮裝置，是一種發展新型的空氣通過分離技術設備，以壓縮以及空氣為原料，碳分子篩為吸附劑，采用變壓吸附處理流程（簡稱P.S.A）。在常溫低壓下，利用環境空氣中的氧和氮在碳分子篩中的擴散反應速率選擇不同，把氧和氮加以分析分離，氮氣的純度和產氣量可按個人客戶企業需要可以調節。

PSA制氮先進性：

1-成本低： P.S.A.先進技術工藝是一種具有簡便的制氮方法，開機使用后幾分鐘可以產生一個氮氣，能耗低，氮氣成

這比低溫空氣分離過程氮氣下。

2-性能進行可靠：進口微電腦技術控制、全自動操作、無需要一個特別重要訓練的操作管理人員，只需按下啟動開

合，可自動運行，實現氮氣連續生產。

3-氮氣純度相對穩定，完全由儀器設備監控、顯示，確保企業所需氮氣純度。

選用優質進口碳分子篩: 具有吸附量大、壓縮性能高、使用壽命長等特點。

5-高品質的控制系統閥門：優質的進口企業專用運輸管道式氣動設計閥門公司可以得到保證制氮設備進行穩定安全可靠地工作運轉。雄 厚的技術發展力量和優質的售后管理服務。設備信裝箱化，現場按裝時僅需連接氣源、電 源和水源。優良的電氣和機械產品裝配信息技術，提供一個連續性的技術人員服務，負責施工現場實際調試 及培訓方法操作。

沒有優秀的售后維修服務將無法立足于專業的資本市場，這是一個不爭的事實，上。在售后服務在這方面，必須有一個良好的用戶評價氮循環。在設備運行中，如果突然發生故障，該公司收到的客戶服務部門的反饋信息后，嚴格遵守企業的專業技術人員服務的原則，在全天的地方。